낭비를 없애는 3가지 제조방법
낭비라고 하는 것을 TPS에서는 극복해야할 대상으로 정의하고 있습니다. 이러한 낭비를 없애는 방법의 저변에는 다음과 같은 사고방식이 깔려 있습니다
1. 낭비를 철저하게 배제하기 위해서는 낭비를 발생시키지 않는 이상적 생산시스템을 구축하고 운영해야 한다.
2. 시스템이란 반드시 오류가 발생하게 되어있다. 오류가 발생하면 이를 어떤식으로 보이게 할 것인지, 그리고 그 오류에 대하여 즉시 원인을 제거하기 위한 행동을 해야한다.
3. 정보란 눈에 보이지 않는 것으로 그 보이지 않는 부분을 보이도록 하여 행동으로 연결시켜줄 필요가 있다.
[낭비가 없는 제조방법]
- 타이밍을 중시하는 소LOT 생산
- 시장의 팔리는 상태에 맞춰, 어느 공정에서라도 시간당 생산량, 생산의 종류가 평준화되도록 생산함(평준화 생산)
- 팔리는 상태에 따라 TACK TIME을 지켜, 각각의 공정이 생산의 과잉진행 또는 지연을 방지할 수 있는 체제를 구축함(동기화 생산, 표준작업, 후공정 인수방법)
- 타이밍을 중시하는 소LOT 생산
- 시장의 팔리는 상태에 맞춰, 어느 공정에서라도 시간당 생산량, 생산의 종류가 평준화되도록 생산함(평준화 생산)
- 팔리는 상태에 따라 TACK TIME을 지켜, 각각의 공정이 생산의 과잉진행 또는 지연을 방지할 수 있는 체제를 구축함(동기화 생산, 표준작업, 후공정 인수방법)
[낭비가 있으면 봐서 알수 있는 제조방법]
- 현장에서 발생하는 수많은 문제들이 재고라고 불리워지는 그늘에 가려서 모르거나, 간과되고 있음.
- '개선의식'을 가지고 있더라도 눈에 보이지 않으면 알수 없음
- 언뜻 필요한 듯 보이는 것도, 낭비로서 명확히 이해시켜 개션해야하는 것을 모든 사람에게 인식시킬 필요가 있음.
- 표준을 '이상과 정상을 구분하는 척도'로 규정하고 현장에서 표시하여 이상이 발생하면 즉히 처리토록 함.
- 눈으로 보는 관리방법도 관리레벨에 따라 다르겠지만, 개선이 이루어지고 이상이 발생하면 라인을 정지하는 식의 체제로 이용됨.
- 현장에서 발생하는 수많은 문제들이 재고라고 불리워지는 그늘에 가려서 모르거나, 간과되고 있음.
- '개선의식'을 가지고 있더라도 눈에 보이지 않으면 알수 없음
- 언뜻 필요한 듯 보이는 것도, 낭비로서 명확히 이해시켜 개션해야하는 것을 모든 사람에게 인식시킬 필요가 있음.
- 표준을 '이상과 정상을 구분하는 척도'로 규정하고 현장에서 표시하여 이상이 발생하면 즉히 처리토록 함.
- 눈으로 보는 관리방법도 관리레벨에 따라 다르겠지만, 개선이 이루어지고 이상이 발생하면 라인을 정지하는 식의 체제로 이용됨.
[낭비를 즉시 고치는 제조방법]
- 낭비가 눈에 띄어서 고칠 필요가 있을 경우 즉시 고쳐야함.
- 표준작업에 의한 개선의 사이클 타임이 짜여져 있음.
- 표준가업에 의해 이상을 발견하여, 원인확인, 개선을 하여 표준 그 자체를 교쳐서 개선의 사이클이 계속 돌도록 함.
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