Ji@self의 세상보기

과거 우리의 기업이 이룬 성공의 기반에는 대형 중공업설비의 구축와 비례하여 발전해온 것이 사실이다. 이러한 시설중심의 성과향상은 단 시일내에 평준화 되어버리는 상황이 발생가능하다는 것을 중국의 거침없는 질주 보며 인지하게 되었다.

즉, 경영관련 노하우, 인간중심의 경영방식의 도입과 생산방식의 혁신등이 시설외 변수로서 작용하게 된 것이다.

이 중, 경영혁신 기법(http://jiself.com/65)의 하나인 JIT와 동일시 되는 언어인 "TPS(Toyota Production System)"가 무엇인지에 대하여 알아보기로 하자.

TPS의 기본전략은 작은 LOT 생산에 의한 리드타임의 단축과 현장의 각종 문제점들을 명확히 하고, 개선의 니즈를 산출하는 제조방법으로서 표준작업에 근거한 끊임없는 개선활동을 견고하게 이어나가는 종합적 생산시스템이라고 할 수 있다.

이러한 TPS에는 JIT(Just in time)과 자동화라고 하는 2개의 기능이 존재하고 있으며 낭비가 없는 제조방법과 낭비를 즉시 고칠수 있는 제조방법이 연결되어 JIT가 되고, 낭비를 인지하고 이를 즉시 고치는 제조방법이 연결되어 자동화가 이루어 진다고 되어있다.
(지금은 유행이 LEAN 이지만, 기본이 뭔지는 알아야하기에...)

TPS의 7대 낭비

① 과잉생산의 낭비 ② 대기의 낭비 ③ 운반의 낭비 ④ 가공의 낭비 ⑤ 재고의 낭비 ⑥ 동작의 낭비 ⑦ 불량의 낭비로 구분 지을수 있으며, 이중 악영향을 미치는 항목은 과잉생산의 낭비를 지적할 수 있다.


다음에는... 7개 낭비에 대하여...  알고 있는 내용위주로...

크리에이티브 커먼즈 라이센스

이 저작물은 크리에이티브 커먼즈 코리아 저작자표시-비영리-변경금지 2.0 대한민국 라이센스에 따라 이용하실 수 있습니다.