TPS - 평준화 생산과 흐름생산, 표준작업이란 무엇인가?

1. 평준화 생산
어떤 공정이라도 택트타임을 지킨 생산이기 때문에, 과잉생산의 손실을 제거하여, 타이밍을 맞추기 쉽게 됩니다.

평준화 생산에서는 재고는 타이밍을 맞추기 위한 "필요 최소한의 재고량"으로 확보할 수 있으며, 게다가 그 재고량은 대로트 생산인 경우의 재고에 비교하면 휠씬 적습니다.

전공정에서 여분의 설비, 인력을 가질 필요가 없어지고, 후공정인수에 있어 "간판"의 사용을 가능하게 합니다.

하기 그림은 평준화 생산을 그림으로 표현한 것으로서 제품제고가 방파제와 같은 역활을 수행하여 영업수주의 낙폭이 크게 작용하여도 이를 평준화된 생산으로 극복하는 하나의 모습을 표현한 것입니다.

참고용으로, 공정예시입니다.

2. 흐름생산
생산의 산포가 적고(평준화) 물건이 하나 하나 막힘없이(정체됨이 없이) 순서대로 만들어져 가는 것이 최상이며, 이를 흐름생산이라고 하고, 공정의 흐름을 창출하는 것은, 생산의 리드타임을 단축시키는 일과 밀접한 관계가 있습니다.

흐름생산을 설비 레이아웃에서 보면 라인화 - 물건의 흐름중심 배치로서 인식할수 있고, 필요한 량을 필요한 시간에 만들수 있는 설비이면 바람직하다고 할 수 있습니다.

종래의 생산성을 향상 시키기 위하여 1인 작업자에게 2대 이상의 유사한 성격의 장비를 조작시키는 다대담당이 이루어지고 있습니다. 그러나, 이러한 다대담당이란 공정간의 정체가 제거되지 않고, 공정의 흐름을 만들수 없습니다. 즉, 생산의 리드타임 단축은 요원한 일이 되는 것입니다.

흐름생산을 추진하기 위한 단계는 다음과 같습니다.

1. 공정순으로 설비를 나열한다
2. 1개의 물건을 흘린다.
3. 동기화 시킨다
4. 라인은 다공정담당으로 한다 -> 세세하고 신속한 흐름
5. 작업자의 다기능화
6. 입식(立式)작업 - 서서 작업

4번 라인의 다공정담당으로 세세하고 신속한 흐름을 만들기 위하여 작업자의 다기능화와 입식 작업이 필요한 것입니다.

이러한 흐름생산의 이점으로는 택트타임의 변화에 맞춘 표준작업을 만들수 있고, 공정대기, 로트대기등의 정체를 줄여 궁극적으로는 생산의 리드타임을 단축시킬수 있으며, 품질불량등 문제가 후공정에서 발행했을 때, 원인을 추적하기가 쉬워지고 이로인하여 신속한 행동이 취해진다는 것입니다. 또한, 물건을 하나하나 단위로 흘리게 되므로 반복성 있는 작업을 창충하여 평준화와 함께 JIT 생산방식의 표준작업을 성립시킬수 있습니다.

3. 표준작업과 개선의 사이클
표준작업이란? 동작의 낭비를 제거하는 것으로서, 부가가치를 창출하는 일(실제로 공정을 진행시키는 동작)을 하는 것입니다.

이는 개선의 출발점으로서 표준작업은 공정을 진행하는 동작만으로 이루어지기 때문에 무엇이 좋은지, 나쁜지를 판단하는 척도가 되며, "무엇이 표준과 다른가", "왜 표준과 다를까"라며 이상원인을 추구.제거함으로써 재발 방지에 노력하여 표준작업 자체도 새로운 표준작업으로 바뀌어 나가게 됩니다.

이러한 표준작업은 통상 회사의 생산기술당당자가 작성하는 것으로서 현장을 누구보다도 면밀히 이해하고, 조립이나 가공도면 해석능력을 보여한 사람이 공정의 순서에 맞추어서 작성하는 것이 좋습니다.

표준작업서에는 이러한 이유로, 작성일자, 작성자와 해당 공정이 명기되어야하며, 그림으로 풀어놓은 도면과 작업시 주의해야할 사항이 기록되어 있어야하며, 가장 중요한 점은 현장과 함께 표줁가업서를 작성하는 것이라 할 수 있습니다.

표준작업 개선의 사이클은 하기 그림과 같으며...

택트타임을 지킨 표준작업은 과잉생산을 막아 적절한 타이밍 생산을 촉진하게되고, 이러한 표준작업을 척도로 하여 이상원인을 발견하고 핵심적인 문제를 제거하여 꾸준한 개선의 사이클이 돌아가게 만듭니다.

즉, 표준작업에 의한 낭비제거가 바로 JIT의 핵심이라 할 수 있습니다.

크리에이티브 커먼즈 라이센스