TPS - 사고방식
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TPS의 구조를 간단히 설명하면 소로트 생산에 의한 타이밍 좋은 제조방법과 현장의 문제를 명확히하여 현재화(顯在化) 개선의 니즈(Needs)를 산출하는 제조방법으로 표준작업에 근거한 끊임없는 개선활동에 의해 견고하게 연결되어 있는 종합적 생산시스템이라 할 수 있습니다.
개선 목적에 충실한 TPS는 개선의 싸이클을 지속화하며 독특한 자사의 생산방식을 창조하는 것으로, 기본적인 사고방식은 기업의 최고경영자로부터 일반 작업자에 이르기까지 모든 사람에게 발상의 전환을 요구하는 것입니다.
0. Summary
TPS의 기본사상은 고객지향의 사상, 낭비제거의 사상, 인간존중의 사상이다.
- 고객지향의 사상은 필요한 것을, 필요한 때, 필요한 만큼 만든다는 사상
- 낭비제거의사상은 고객이 요구하는 품질, 가격, 납기를 저해하는 것은 낭비라 하고 철저히 제거한다.
- 인간존중이 사상은 인생을 낭비에 사용하는 것이 아니라 보람 있는 일에 연소하게 한다
후공정을 고객으로 고려하여 고객이 물건을 인수하면 전공정은 물건을 보충하는식의 타이밍 좋은 생산방식을 후공정인수방식 이라 한다
능률 향상이란 고객이 요구하는 생산량을 낭비요소의 개선을 통해 보다 적은 인력을 투입하여 생산하는 것이다
노동강화는 작업자의 낭비를 제거하지 않고 작업자가 빨리 움직여 생산량을 늘리는 것이며 노동밀도향상은 작업 속에 배어 있는 낭비를 제거하여 일의 비율을 증가시킴으로서 자연히 생산성이 올라가게 하는 것이다.
재고는 금리부담의 증대, 장소의 차지, 운반의 낭비 발생, 불량의 발생 등의 원인이 되므로 재고를 줄여야 한다. 그리고 더 나아가 재고는 잠재되어 있는 문제를 감추기 때문에 문제를 표면화하기 위해서는 재고를 줄여야 한다.
1) 기본 사상
TPS의 기본사상은 고객지향의 사상입니다. 사업목표나 계획상 영업부서가 판매하고 싶거나, 생산부서가 만들고 싶은 것을, 만들고 싶은 때에, 만들고 싶은 양만큼 만드는 생산지향의 사상과는 근본적으로 다릅니다.
TPS에서는 팔리는 물건을 타이밍 좋게 만드는 것을 저해하는 것, 너무 빨리 만들거나 납기지연에 의한 낭비를 강조합니다.
2) 원가 절감
기업이 이익을 내기 위한 방법은 가격을 인상하거나, 원가를 감소시키거나, 재태크를 통한 방법이 있을 것입니다.
생산주도형 기업은 원가 누적 방식(원가+이익=가격)을 사용하고, 시장 주도형 기업은 원가 절감 방식(가격-이익=원가)을 사용합니다.
3) 후 공정인수 생산방식
후 공정을 고객을 고려하여 고객이 물건을 인수하면 전공정은 물건을 보충하는 식으로 하면, 타이밍을 맞추기 쉽게 됩니다.
정보는 최종공정에서 처음 공정으로 흘러, 이 정보에 의해 물건은 그 모양을 바꾸면서 처음공정에서 최종 공정으로 보내어지게 됩니다.
4) 능률에 대한 평가
4-1) 보여주기 위한 능률 : 생산성 = 생산량/투입량
4-2) 진정한 능률 : 생산성 = 요구량/투입량
4-3) 개인의 능률보다 전체의 능률 추구
- A라고 하는 개인의 능률이 100%라고 하여도 전체의 능률은 오르지 않음
- A공정의 과도한 생산으로 인하여 A공정 다음에는 과도한 재고가 발생하게 됨.
- 즉, 부분 최적화가 아닌 전체 최적화를 생각해야 함.
4-4)성력화, 성인화, 소인화, 활인화
- 성력화 : 작업자가 일만 덜할 뿐 인건비는 동일(정원제)
- 성인화 : 시장의 변화에 맞추지 않고, 다만 사람을 뺌(정원제)
- 소인화 : 시장의 수요에 맞추어 요구량을 가장 작은 인원으로 대응(비정원제)
- 활인화 : 소인화로 인한 사람을 적재적소로 배치하여 능력을 최대한 발휘하게 함(1인공 추구)
+++ 활인화의 포인트 +++
대상집단중 가장 유능한자를 선정
고차원의 업무를 부여하여 개인의 능력을 개발
기술부족이나 업무과다로 외주처리하고 있는 일을 끌어들임
개선활동이나 교육을 시켜 인재를 육성
결근, 휴가자의 릴리프 요원이 됨.
5) 낭비
5-1) 움직임과 일
움직이는 것은 부가가치를 생성하지 않는 작업이며, 곧 낭비이다. 일이란 부가가치를 생성시키는 작업을 의미한다.
+++ 일한다는 것의 3가지 유형 +++
시간형 : 시간의 길이로 일한다고 생각하는 형
움직임 형 : 땀의 양으로 일한다고 생각하는 형
일하는 형 : 부가가치의 생성이 일한가고 생각하는 형(올바른 일의 자세)
5-2) 노동강화, 노동밀도의 향상
노동강화 : 작업자의 낭비를 제거하지 않고 작업자가 빨리 빨리 움직이도록 하여 생산량을 늘리는 것.
노동밀도의 향상 : 작업속에 배어있는 낭비를 제거하여 일의 비율을 증가시킴으로써 자연히 생산성이 올라가는 것.
6) 재고와 리드타임.
공정이 안정되면 재고를 줄여라. 그렇게 하면 또 다른 문제가 새롭게 보인다
공정간의 재고를 줄이는 목적은 잠재하고 있는 문제를 표면화하기 위한 것이다.
+++ 재고의 문제점 +++
금리부담이 증가된다.
장소를 차지한다
운반, 정리하기 등의 낭비가 발생한다
불량이 발생하기 쉽다
여분의 관리비용이 발생한다
재료나 부품을 미리 사용한다
에너지는 미리 쓴다
재고량을 줄여야 한다는 사고에서 한 단계를 더 나아가서 재고로 인하여 잠재되어 있는 문제를 표면화하여 개선하는 것도 재고 절감의 목적입니다.
6-1) 재고 와 리드타임
제조 리드타임 = 재공재고 일수
재공재고량 = 재공재고일수 * 1일 생산량
6-2) 리드타임
겉보기 고객 리드타임 = 수송 리드타임(제품재고로서 대응)
실제의 고객 리드타임 = 제조리드타임 + 수송 리드타임
7) 개선과 설비
7-1) 개선의 단계 : 의식변화 - 작업개선 - 설비개선으로 이루어짐
의식개혁 :사람이 생산을 하며 불량을 만드는 것, 납기를 지연 시키는 것, 원가를 상승시키는 것 등 제조의 원점은 전적으로 사람이며 사람의 의식여하에 달려있음
작업개선 : 생산의 흐름중에서 물품의 배치를 명확히 하고 작업순서, 방법을 정하고 일체의 낭비를 제거, 표준작업을 기본으로 하여 개선해 가는 것
설비개선 : 기계설비를 신규 도입하거나 무인화를 목표로 자동화라인의 개조 등을 의미함
설비개선은 돈이 많이 들며 돈에 여유가 있다고 해서 설비개선을 우선하면 지혜가 들어가야 할 작업개선을 하지 않게 됨.
설비나 기계는 생산의 흐름체제를 구성하는 한 요소이며 생산을 달성하기 위한 도구임.
생산의 흐름을 바꾸는 일은 사람의 의식을 바꾸는 것부터임
7-2) 자동화와 지혜 있는 자동화
자동화 : 스위치만 누르면 기계가 스스로 계속하여 움직이는 것을 자동화라 함.
자동기 : 불량이 나올것 같거나 나오면 사람에게 알려주고 정지하는 지혜 있는 기계
8) 원가절감과 품질
8-1)품질
고객이 만족할 수 있도록 하기 위해서는 만들어진 물건이 설계의 품질을 만족해야함.
제조에 있어서 어떻게 재현성을 높이는 가하는 것이 중요한 과제가되며, 재현성이 높고 불량이 제로에 가까울수록 원가는 내려감.
JUST IN TIME(필요한 물건을 필요한 수만큼 필요한 때에 만든다)이라는 만드는 타이밍을 중시하느 제조방법에서는 불량이 있어서는 안됨
8-2) 자주검사의 필요성
무결점인 물건을 고객에게 배달하여 만족시키기 위해서는, 설계품질 그대로의 물건을 생산할 필요가 있습니다.
검사원에 의한 공정 외의 검사 작업은 아무리 한다 해도 부가가치를 낳지 못합니다. 어차피 해야만 하는 검사는 각각의 공정에서 표준작업에 포함한 자주검사를 실시, 전수가 양품인 것을 보증합니다.
8-3) 소 LOT 생산과 품질
TPS는 소로트 생산을 채용하고 있습니다. 종래에는 소로트 생산은 코스트가 높아진다고 생각하고 있었는데, 준비교체시간을 단축하는 등의 개선을 진행해 나가자 소로트 생산의 이점이 나타나게 되었습니다.
+++ 이점 +++
재고를 압축하여 생산의 리드타임을 단축함
생산의 우선순위를 결정하기 쉽게 함
평준화 생산이 용이하게 됨
전공정에 대한 품질정보의 신속한 피트백이 가능하게 됨.